Löng trefjar styrkt hitaþjála (LFRTs) eru notaðir til að nota í háum árangursmótunartækjum. Þótt LFRT-tækni veitir góða styrkleika, stífleika og áhrif eiginleika virkar vinnsla þessarar efnis mikilvægu hlutverki við að ákvarða hvaða frammistöðu lokahlutinn getur náð.
Til að hægt sé að móta LFRT er nauðsynlegt að skilja einstaka eiginleika þeirra. Að skilja muninn á LFRT og hefðbundnum styrktum hitaþjáningum hefur ekið þróun búnaðar, hönnunar og vinnslu tækni til að hámarka gildi og möguleika LFRT.
Munurinn á LFRT og hefðbundnum hakkaðum, stuttum trefjum styrktum samsettum trefjum liggur í lengd trefjum. Í LFRT er lengd trefjarins það sama og lengd pilla. Þetta er vegna þess að flestir LFRTs eru framleiddar með pultrusion frekar en hreinni blanda. Við framleiðslu á LFRT er samfelld dráttur á glerflöskum fyrst dregin í deyja sem er húðaður og gegndreypt með plastefni. Eftir að koma út úr deyjunni er samfellda ræmur af styrktar plasti hakkað eða pellettuð, venjulega Skerið að lengd 10 ~ 12mm. Hins vegar innihalda hefðbundin, stutt glertrefjar samsettir aðeins hakkaðar þræðir sem eru 3 til 4 mm að lengd, sem eru lengdir að lengd að minna en 2 mm í útblástursrýmum.
LFRT er venjulega unnin með pultrusion aðferð, gegndreypingu samfellda gler trefjum knippi með plastefni, og þá skera þær í langa kögglar. Glerfi lengd jafnt lengd pelletsins.
Fiberglengdin í LFRT-kögglum hjálpar til við að bæta vélrænni eiginleika LFRT - aukin höggþol eða seigja, en viðhalda stífleika. Svo lengi sem trefjar halda lengd sinni á myndunarferlinu mynda þau "innri beinagrind" sem veitir frábær vélrænni eiginleika. Hins vegar getur lélegt mótunarferli snúið löngum trefjarvörum í stutt trefjar efni. Ef lengd trefjarinnar er málamiðlun á myndunarferlinu er ekki hægt að fá frammistöðuþörfina.
Mynd fyrir og eftir hitauppstreymisupplausn á stungulyfjum. Ljós liturinn er innra beinagrind myndast af löngum trefjum eftir að trjákvoða brennur af og beinagrindin heldur lögun hlutans. Til þess að viðhalda lengd trefjum meðan á LFRT mótun stendur eru þrjár mikilvægir þættir sem þarf að huga að: sprautunartæki, hlutar og moldarhönnun og vinnsluskilyrði.
01 Varúðarráðstafanir
Algeng spurning um LFRT vinnslu er hvort það sé mögulegt fyrir okkur að móta þessi efni með því að nota fyrirliggjandi inndælingartæki. Í flestum tilfellum er einnig hægt að nota búnað til að mynda límt trefjar samsett efni til að móta LFRT. Þó að dæmigerð heftibúnaður með mótunarmassi sé fullnægjandi fyrir flestar LFRT hlutar og vörur, geta sumar breytingar á búnaði verið betra til að viðhalda lengd trefjum.
Alhliða skrúfa með dæmigerðri "fóðri-þjöppunarmælis" hluta er fullkomlega til þess fallin að því leyti og hægt er að draga úr trefjum eyðileggjandi klippingu með því að draga úr þjöppunarhlutfalli mælingarhlutans. Mælikvarðaþjöppunarhlutfallið er um það bil 2: 1 það besta fyrir LFRT vörur. Framleiðsla á skrúfum, tunna og öðrum hlutum úr sérstökum málmblöndur er ekki nauðsynlegt vegna þess að LFRT-slit er ekki eins stór og venjulegur hakkað glertrefja styrkt hitaplata.
Annað búnað sem kann að njóta góðs af hönnunargreininni er stúturinn. Sumar hitaþættir eru auðveldari að þjórfé með hvolfi keilulaga stútur sem skapar mikla skúffu þar sem efnið er sprautað í moldhola. Hins vegar getur þessi stútþjórfé dregið verulega úr trefjar lengd löng trefjar samsettur. Því er mælt með því að nota 100% "frjálsa rennsli" rennilásarþjórfé / loki sem auðveldar aðgengi að löngum trefjum í gegnum stúturinn. Að auki ætti þvermál stútur og hliðarhola að vera 5,5 mm (0.250in) eða meira í lausu stærð og engar skarpar brúnir. Mikilvægt er að skilja hvernig efnið rennur í gegnum innspýtingartæki og þar sem ákveðið er að klippa mun brjóta trefjarinn.
02 Varahlutir og moldarhönnun
Góð hluti og mold hönnun hjálpar einnig til við að halda trefjar lengd LFRT. Að útrýma skörpum hornum í kringum hluta brúarinnar, þar með talið rifbein, stjóra og aðrar aðgerðir, forðast óþarfa streitu í mótaðri hluta og dregur úr þreytingu trefjar. Hlutar skulu vera einsleitur veggþykkt nafnveggur. Stærri breytingar á þykktinni leiða til ósamræms fyllingar og óæskilegrar trefjarstefnu í hlutanum. Ef þörf er á þykkari eða þynnri skal forðast skyndilega breytingar á þykktum til að koma í veg fyrir myndun svæða sem geta skaðað trefjar og orðið fyrir streituþéttni. Reyndu venjulega að opna hliðið í þykkari veggnum og flæða til þunnt hluta, fyllingin er haldið í þunnum hlutanum. Algengar leiðbeiningar um hönnun hönnunar benda til þess að halda þykktinni minni en 4 mm (0.160 in) mun stuðla að góðu, samræmda flæði og draga úr líkum á þunglyndi og ógleði. Fyrir LFRT fléttur er besta veggþykktin yfirleitt um 3 mm (0.120 in) og lágmarksþykktin er 2 mm (0,080 in). Þegar veggþykkt er minna en 2 mm, er líkurnar á að trefjar efnisins brotist eftir að þau eru komin inn í moldið aukist.
Hlutar eru aðeins ein hlið hönnunarinnar og það er einnig mikilvægt að íhuga hvernig efnið kemur inn í moldið. Þegar hlauparar og hliðir leiða efnið í holrýmið getur verulegur fjöldi trefjarruflana komið fram á þessum sviðum án þess að rétta hönnun.
Þegar þú ert að hanna mold sem er notað til að móta LFRT efnasambönd, er fullur flökhlaupari bestur, með minnsta þvermál 5,5 mm (0.250in). Til viðbótar við allan hringlaga hlaupið, mun hvert öðru formi hlaupari hafa skarpa horn, þau munu auka streitu meðan mótun fer fram til að grafa undan styrkingu glertrefja. Hot hlaupari kerfi með opnum hlaupum eru ásættanlegar. Lágmarksþykkt hliðsins ætti að vera 2mm (0,080in). Ef mögulegt er skaltu staðsetja hliðið meðfram brún sem hindrar ekki flæði efnisins í holrýmið. Sprue á yfirborðinu mun þurfa 90 ° snúning til að koma í veg fyrir rof á trefjum og draga úr vélrænum eiginleikum. Að lokum skaltu gaum að staðsetningu sveigslína og hvernig þau hafa áhrif á svæðið undir álagi (eða streitu) þegar hluturinn er notaður. Samrunaefnið skal flutt til svæðisins þar sem búast er við að streita sé lægra með hæfilegum skipulagi hliðsins.
Tölvulækkunargreining getur hjálpað til við að ákvarða hvar þessar smitandi tenglar verða staðsettir. Hægt er að nota burðarvirkan endanlegan þáttagreiningu (FEA) til að bera saman staðsetningu háan streitu við staðsetningu samhengislínunnar eins og ákvarðað á fyllingargreiningunni. Það skal tekið fram að þessar íhlutir og moldar hönnun eru bara tillögur. Það eru mörg dæmi um hluti sem eru með þunnt veggi, mismunandi veggþykkt og viðkvæm eða fínn lögun sem ná góðum árangri með LFRT samsettum efnum. Hins vegar því lengra í burtu frá þessum tillögum, því meiri tíma og fyrirhöfn er varið til að tryggja fullan ávinning af löngum trefjum tækni.
03 Vinnsla hönnun
Vinnsluskilyrði eru lykillinn að árangri LFRT. Svo lengi sem réttar vinnsluskilyrði eru notaðar er hægt að nota hefðbundna innspýtingarmiðja og rétt undirbúin mót fyrir tilbúna LFRT hluti. Með öðrum orðum, jafnvel með rétta búnaðinum og moldarhönnuninni, getur þráður lengdina orðið þjást ef slæmt vinnsluskilyrði eru notaðar. Þetta krefst þess að skilja skilyrðin sem trefjarið verður á meðan á myndunarferlinu stendur og að skilgreina svæðið sem mun valda of miklum klippingu á trefjum.
Fyrst skaltu fylgjast með bakþrýstingi. Hár bakþrýstingur kynnir umtalsverða skurkrafta á efninu, sem dregur úr lengd trefjum. Með hliðsjón af því að byrja frá núllþrýstingi og auka það aðeins til að leyfa skrúfunni að jafna sig jafnt við fóðrun, er bakþrýstingur 1,5-2,5 bar (20-50 psi) venjulega nægjanlegur til að ná samkvæmum fóðri.
Hátt skrúfahraði hefur einnig skaðleg áhrif. Því hraðar sem skrúfan snýst um, því líklegra er að solid og ómelt efni fari inn í þjöppunarhlutann skrúfuna sem veldur trefjarskemmdum. Í samræmi við tilmæli um bakþrýsting, reyndu að halda snúningshraða á lægsta stigi sem þarf til að fylgjast vel með skrúfunni. Við myndun LFRT flókna eru skrúfshraði 30-70 r / mín. Algengar.
Á meðan á innspýting stendur er bráðnun í gegnum tvær samverkandi þættir: klippa og hita. Vegna þess að markmiðið er að vernda lengd trefjarinnar í LFRT með því að draga úr klippingu verður meiri hiti þörf. Það fer eftir kvoðukerfinu, þar sem hitastigið sem LFRT samsettur er meðhöndlaður er yfirleitt 10 til 30 ° C hærri en venjulegur mótunarsambönd.
Hins vegar, áður en þú heldur einfaldlega að auka hitastig hólksins alveg, skal þú fylgjast með því að hitastig dreifingarinnar er afturkölluð. Venjulega rennur hitastigshæðin upp þegar efni fer úr hylkinu í stúturinn, en fyrir LFRT er mælt með hærri hitastigi í hylkinu. Innhverf hitastig dreifingarinnar mýkir og bráðnar LFRT kúlurnar áður en þeir komast inn í þjöppunarhlutann með miklum skýjum og auðvelda þannig geymsluþol.
Endanleg athugasemd um vinnslu felur í sér notkun á öryggisafriti. Mala mótaðan hluta eða stútur leiðir venjulega til lægri trefjar lengd, þannig að viðbót við öryggis efni getur haft áhrif á heildar trefjar lengd. Í því skyni að draga ekki verulega úr vélrænum eiginleikum er mælt með því að fara aftur í hámarksfjárhæð efnisins er 5%. Hærra magn af endurunnið efni mun hafa neikvæð áhrif á vélrænni eiginleika, svo sem styrkstyrk.
