Kostir glertrefjastyrkts PA
1. Eftir að glertrefjum hefur verið bætt við nylon eru vélrænni eiginleikar, hitaþol, víddarstöðugleiki og öldrunarþol breytts nylons verulega bætt og þreytustyrkurinn er 2,5 sinnum meiri en óbætt nylon.
2. Vegna þess að glertrefjum er bætt við er gagnkvæm hreyfing milli fjölliða keðja úr plasti takmörkuð. Þess vegna minnkar rýrnunarhraði styrkts plasts mikið, það er að rýrnunarfyrirbæri vara er mun betri en áður án glertrefja og stífni er verulega bætt.
3. Glertrefjastyrkt nylon mýkingarpunktur er hár, lágur núningstuðull, slitþol, sjálfsmurning, höggdeyfing, hljóðdeyfing, góð rafeinangrun, olíuþol, veik sýruþol, basaþol og almennt leysiefni, sjálfslökkandi, ó- eitrað, lyktarlaust, gott veðurþol.
4. Nylon eftir trefjar styrkt, getur dregið úr vatnsupptöku nylon sneiðar þannig að það geti virkað í háhita, háum raka umhverfi.
Ókostir við glertrefjastyrkt nylon
1. Minnkuð hörku og aukin stökkleiki. Þetta er hægt að bæta með því að bæta við seigandi efni.
2. Vegna þess að glertrefjarin verða stillt meðfram flæðisstefnunni meðan á sprautumótunarferlinu stendur, munu vélrænni eiginleikar og rýrnun aukast í stefnu stefnu, sem leiðir til aflögunar vöru og vinda.
3. Í því ferli að sprauta mótun fer glertrefjan inn í yfirborð plastvörunnar, sem gerir yfirborð vörunnar mjög gróft og blettótt, svo sem fljótandi trefjar, efnisblóm og aðrir gallar.
4. Því hærra hlutfall glertrefja sem bætt er við, því meira slit á mýkingarhlutum sprautumótunarvélarinnar, aðallega skrúfslit.
5. Það verður minna lausafé.
Vandamál og lausnir í sprautumótun
Ferlið við sprautumótun getur stafað af lélegri meðhöndlun hráefnis, vöru- eða móthönnun er ósanngjörn, rekstraraðilinn skildi ekki viðeigandi rekstrarskilyrði fyrir sprautumótun nylon ferli eða vegna vélrænna ástæðna, sem gerir vöruna oft til að framleiða mikið af göllum. Í framleiðslu á glertrefjum styrkt nylon er mest viðkvæmt fyrir yfirborði útlit er slæmt, aðallega fyrir glertrefjum verða, brennt, efni blóm, beyglur, silfur línur, gára, og flæða brúnir.
1. Óvarinn glertrefjar
Í samanburði við nælon er vökvi glertrefja mun verri og efnið flæðir í mótið á leiðinni til að flæða áfram frá miðri samlokunni og snúa út á báðar hliðar. Þess vegna verður gott lausafé að hlaupa að framan, en slæmt lausafé verður áfram á yfirborði moldsins.
Lausnin fyrir útsetningu fyrir glertrefjum er sem hér segir:
(1) Auktu tökuhraðann. Eftir að hraðinn hefur verið aukinn, þó að flæðishraði glertrefja og nylons sé öðruvísi, samanborið við háhraða skotlímið, er hlutfall hlutfallslegs hraðamunar mjög lítið.
(2) Auka hitastig mótsins. Til að auka moldhitastigið er að draga úr snertiviðnáminu milli glertrefjanna og moldsins, gera hraðamuninn á glertrefjum og nylon eins lítill og mögulegt er, láta miðlagið af efninu renna eins þykkt og mögulegt er og skelin. lag á báðum hliðum eins þunnt og mögulegt er.
(3) draga úr hitastigi mælihólfsins og draga úr magni sólar. Þetta lágmarkar möguleika á aðskilnaði á milli nylon og trefjaplasts.
(4) Þurrkaðu nylon hráefnið sem á að meðhöndla og fjarlægðu fituleifar eða losunarefni á yfirborðinu.
(5) Úðið eða strjúkið nælon- og glertrefjameðhöndlunarefnið á efnið sem á að meðhöndla í 5-10 míkron þurra filmu, standandi í 5-10 mínútur.
(6) Það er betra að þvinga húðaða vinnustykkið við 80 gráður í 30 mínútur.
2. Brenna
Í fyllingarferlinu er ekki aðeins upprunalega loftið í moldholinu heldur einnig rokgjarna gasið sem myndast í mótunarferlinu. Við háhraða innspýtingu er gasið þjappað saman og framleiðir háan hita, sem auðvelt er að valda staðbundinni kolsýringu eða sviða hlutanna.
Almennt eru eftirfarandi ráðstafanir gerðar:
Stilltu fóðrunarhraðann, minnkaðu moldhitastigið og þurrkaðu breytt nylon hráefni fyrir notkun eða notaðu breytt nylon efni án þess að þorna.
3. Gróðursetja blóm
Ef þú þarft að fá hágæða glertrefjastyrkt nylon, er mælt með því að nota tvískrúfa extruder kornun, fyrir val á glertrefjum geturðu valið nylon sérstaka styrkta glertrefja, á sama tíma bætt við tengiefni eða samhæfingarefni, Ígræðslu tegund samhæfingarefni viðbót magn er um 3 prósent. Einnig er hægt að bæta við um 0,6 prósent af kísilseríu hjálparefna, og yfirborðsáhrifin verða til muna.
4. Beyglur
Mögulegar orsakir beyglna og lausnir þeirra eru sem hér segir:
(1) Ef fyllingarefnið er ófullnægjandi eða fóðrunarmagnið er ekki nóg, ætti að auka fóðrunina eða opna fóðrunarhliðið;
(2) Óviðeigandi hliðarstaða eða hliðarósamhverfa ætti að breyta í samræmi við sérstakar aðstæður;
(3) Ef breytirinn og hliðið eru ófullnægjandi eða of lítil, ætti að stækka fleiri flutningstæki og hliðarstærð;
(4) Ef veggþykkt vörunnar er ekki einsleit, ætti að breyta moldinu eða auka innspýtingarþrýstinginn.
5. Glertrefjar silfurkorn
Silfurmynsturgallar eins og bjartir málmblettir birtast á yfirborði hlutanna með glertrefjum bætt við, sérstaklega nálægt efnisflæðissvæði hins upphækkaða hluta og samskeyti þar sem vökvinn hittist aftur.
Orsakir og lausnir á silfurröndum eru sem hér segir:
(1) Ef inndælingarhraði er of lágur ætti að auka inndælingarhraðann og íhuga fjölþrepa inndælingu (hægt fyrst og hratt síðar);
(2) moldhitastigið er of lágt, ætti að auka moldhitastigið;
(3) Ef bræðsluhitastigið er of lágt ætti að auka hitastig tunnunnar og auka bakþrýsting skrúfunnar;
(4) Bræðsluhitabreytingin er mikil, ætti að auka skrúfubakþrýstinginn, draga úr skrúfuhraðanum, notkun lengri tunnu til að stytta ferðina.
6. Gára
Mögulegar orsakir gára og lausnir þeirra eru sem hér segir:
(1) Sprautan er lítil, sem leiðir til úðunarfyrirbærisins í moldholinu, ætti að breyta úðastærðinni eða minnka úðaþrýstinginn;
(2) flæðisrásin er bogin, þröng, grófleiki er lélegur, framboð á gúmmíi er ófullnægjandi, ætti að breyta flæðisrásinni og draga úr grófleika hennar, þannig að gúmmíframboðið sé nægilegt;
(3) Þykkt vinnustykkisins er ekki einsleit, svæðið er stórt, lögunin er flókin, vinnustykkið ætti að stilla þannig að hlutaþykktin sé sú sama, eða fjarlægðu útstæða plötuna og upphækkuðu línuna á vinnustykkinu;
(4) Ef moldkælikerfið er óviðeigandi eða moldhitastigið er lágt, ætti að stilla kælikerfið eða hækka moldhitastigið;
(5) Ef bræðsluhitastig, mold eða stúthitastig er lágt ætti að hækka hitastig bræðslurörsins og hitastig stútsins;
(6) Ef innspýtingsþrýstingur og hraði eru of lítill, ætti að hækka samsvarandi færibreytustillingargildi.
7. Yfirfallsbrún
Þunn fljúgandi brún mun birtast meðfram skillínunni eða þéttingaryfirborði mótsins. Í flestum tilfellum á sér stað yfirfall vegna þess að klemmukraftur vélarinnar er ófullnægjandi við innspýtingu og þrýstingshald til að læsa og innsigla mótið meðfram skillínunni.
Hægt er að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
(1) Auka klemmukraftinn;
(2) Dragðu úr inndælingarhraðanum og notaðu fjölþrepa innspýtingu (hratt-hægt);
(3) Aðeins fyrr spennuhaldsrofi;
(4) draga úr hitastigi tunnu;
(5) Dragðu úr hitastigi deyjaveggsins;
(6) Dragðu úr þrýstingi.
