Munurinn á sprautumótun og blástursmótun
Á sviði plastvinnslu eru sprautumótun og blástursmótun tvær grundvallarmótunaraðferðirnar. Þrátt fyrir að báðir tilheyri hitaþjálu mótunarferlum, eru þeir verulega frábrugðnir hvað varðar mótunarreglur, vöruuppbyggingu, búnaðaraðferðir og notkunarsvið.
Sprautumótun er frekar lögð áhersla á „há-nákvæmni byggingaríhlutaframleiðslu“ en blástursmótun er dæmigert ferli fyrir „fjöldaframleiðslu á holum ílátum“. Frá sjónarhóli ferli rökfræði getum við skilið muninn á þessum tveimur formum.
Sprautumótun
Sprautumótun er ferli þar sem plastkögglar eru hitaðir og brættir, síðan sprautaðir hratt í lokað mót undir háþrýstingi. Eftir kælingu og storknun fást mynduðu afurðirnar.Kjarnaeiginleikar þess eru:hár þrýstingur, mikil nákvæmni og sterk hæfni til að mynda flókin mannvirki.
Hráefnisgerð og þurrkun
Plastagnir (eins og LGF PP, LGF PA, osfrv.) koma inn í tunnuna
Sum verkfræðiplast þarf að gangast undir þurrkunarmeðferð (til að koma í veg fyrir vatnsrof og loftbólur)
1
>>
Mýking og bráðnun
Hráefnin fara í tunnu sprautumótunarvélarinnar
Skrúfan snýst og hitunarhringurinn vinnur saman
Plastið bráðnar smám saman í samræmda bræðslu
2
>>
Háþrýstisprautumótun-
Skrúfan hreyfist á miklum hraða
Bráðnu plastinu er sprautað inn í moldholið undir miklum þrýstingi (venjulega 50–200 MPa)
Mótið er alveg lokað og fyllir flókin mannvirki
3
>>
Þrýstiviðhaldsstig
Þrýstu stöðugt á til að vega upp á móti rýrnun
Tryggðu stöðugan vöruþéttleika og stærð
Dragðu úr göllum eins og rýrnun og loftgötum
4
>>
Kæling og mótun
Kælikerfið (kælirásir) inni í mótinu lækkar hitastig
Plastið storknar og mótast úr bráðnu ástandi
Kælitíminn ákvarðar framleiðsluferilinn
5
>>
Mótun og útkast
Mótið er opnað
Útkastarbúnaðurinn ýtir vörunni út
Fullunnin vara er fjarlægð
6
Blow Moding
Blásmótun er ferli þar sem plast er fyrst mótað í túpu eða moldeyðu (parison), síðan er þjappað loft notað til að blása því í snertingu við innri vegg mótsins og eftir kælingu myndast hol vara.Helstu eiginleikarnir eru:holbygging, léttur og fjöldaframleiðsla á gámum.
Tökum algengasta blástursmótunarferlið sem dæmi til að sýna:
Bræðsluútpressun hráefna
Plastagnir (eins og PE, PP, PET osfrv.) koma inn í extruderinn
Hitaskrúfan bræðir þá
Stöðug útpressun myndar "túpu-laga auða (parison)"
1
>>
Blank myndast
Bræddu plasti er pressað út úr mótinu til að mynda holt rör
Stjórna lengd og veggþykktardreifingu eyðublaðsins
Mótið er tilbúið til-til-opnunar
2
>>
Mótlokun
Eyðublaðið er sett í lokaða mótið
Mótið lokar fljótt og klemmir pípulaga eyðuna
3
>>
Blásmótun
Sprautaðu þjappað lofti inn í mótið
Plastið stækkar við loftþrýstinginn
Það festist við innri vegg mótsins til að mynda endanlega lögun
4
>>
Kæling og mótun
Mótkælikerfið fjarlægir hita
Plastið storknar innan mótsins
Viðhalda stöðugleika holu uppbyggingarinnar
5
>>
Mótun og endurheimt
Mótið er opnað
Hola afurðin er sótt
6
Beiting rökrænna muna
Innspýting er hentugur fyrir:
Há-styrkir byggingarhlutar
Nákvæmir pörunarhlutar
Vörur sem krefjast víddarstöðugleika
Hægt er að nota LGF/LCF styrkingarefni í stað málma
Til dæmis: Bílfestingar, hljóðfærahús, rafmagnsbyggingaríhlutir
Blásmótun hentar fyrir:
Holir ílát
Fljótandi umbúðir
Stórar-léttar vörur
Fjöldaframleiðsla með litlum-kostnaði
Til dæmis: drykkjarflöskur, þvottaefnisflöskur, olíutunnur
Helsta muninn á sprautumótun og blástursmótun má draga saman sem:
Sprautumótun=Háþrýsti-nákvæm „fyllingarmótun“
Blásmótun=„þenslumótun“ með lágum-gasþrýstingi
Önnur leggur áherslu á „flókna uppbyggingu og nákvæmni“ en hin leggur áherslu á „hola hönnun og skilvirkni“. Þessir tveir þættir, hvort um sig, mynda gjörólík vörukerfi í plastiðnaðinum.
Hafðu samband til að fá tilboð
