Löng trefjar styrkt hitaþjála (LFRT) eru notaðir til notkunar fyrir innspýting mótun með hár vélrænni eiginleika. Þó að LFRT-tækni geti veitt góða styrk, stífleika og áhrif eiginleika, vinnsla þessarar efnis gegnir mikilvægu hlutverki í því að ákvarða hvernig endanlegur hluti getur framkvæmt.
Til að hægt sé að móta LFRT er nauðsynlegt að skilja einstaka eiginleika þeirra. Að skilja muninn á LFRT og venjulega styrktum hitaþjáningum hefur ekið þróun búnaðar, hönnunar og vinnslu tækni til að hámarka gildi og möguleika LFRT.
Munurinn á LFRT og hefðbundnum hakkaðum, stuttum trefjum styrktum samsettum trefjum liggur í lengd trefjum. Í LFRT er lengd trefjarins það sama og lengd pilla. Þetta er vegna þess að flestir LFRT eru framleiddar með pultrusion frekar en blönduðum blanda.
Við framleiðslu á LFRT eru samfelldir strengir úr glerflöskum fyrst dregin inn í deyja fyrir húðun og gegndreypingu plastefnisins. Eftir að hafa deyið, eru samfelldir ræmur hakkaðir eða pelletized, venjulega Skera í 10-12mm lengd. Hins vegar innihalda hefðbundin, stutt glertrefjar samsettir aðeins hakkað trefjar sem eru 3 til 4 mm löng, og lengd þeirra er frekar minnkað að venjulega minna en 2 mm í útblástursrýmum.
Fiberglengdin í LFRT-kögglum hjálpar til við að bæta vélrænni eiginleika LFRT - aukin höggþol eða seigja, en halda stífleika. Svo lengi sem trefjar eru geymdar á lengd meðan á mótun stendur þá mynda þau "innri beinagrind" sem veitir frábær vélrænni eiginleika. Hins vegar getur slæm mótunarferli snúið langt trefjarvörum í stutt trefjar efni. Ef lengd trefjarinnar er í hættu á meðan á mótun stendur, er ekki hægt að fá nauðsynlegt magn af frammistöðu.
Til þess að viðhalda lengd trefjarinnar meðan á LFRT mótunarferlinu stendur eru þrjú mikilvæg atriði sem þarf að huga að: Inndælingartæki, hlutar og moldarhönnun og vinnsluskilyrði.
Í fyrsta lagi varúðarráðstafanir búnaðarins
Ein spurning sem oft er beðin um LFRT vinnslu er hvort við getum notað núverandi innspýtingartæki til að móta þessi efni. Í flestum tilfellum getur búnaður til að mynda hefti trefjar samsettur einnig verið notaður til að mynda LFRT. Þó að dæmigerður stutt trefjar mótun búnaður sé fullnægjandi fyrir flesta LFRT hlutum og vörum, sumir breytingar á búnaði geta betur hjálpað til við að viðhalda lengd fiber.
Alhliða skrúfa með dæmigerðu "fóðri-þjöppunarmælis" hluta er mjög hentugur fyrir þetta ferli og hægt er að minnka trefjarskemmda klippingu með því að draga úr þjöppunarhlutfalli mælieiningarinnar. A 2: 1 metra hluti þjöppunarhlutfall er ákjósanlegur fyrir LFRT vörur. Notkun sérstakra málmblöndur til framleiðslu á skrúfum, tunna og öðrum hlutum er ekki nauðsynlegt vegna þess að LFRT-klæðnaður er ekki eins stór og hefðbundin hakkað glerþéttur hitaþjáður.
Annað tæki sem kann að njóta góðs af hönnunargreiningunni er þjórfé sprautunnar. Sumar hitaþolnu efni eru auðveldara að véla með andstæða tapered stútur, sem skapar mikla skúffu þar sem efnið er sprautað inn í moldhola. Hins vegar eru slíkar stúdentaratriði verulega dregið úr lengd trefjum langa trefjahvarfefna. Því er mælt með því að nota þynnupunktur / loki í 100% "flæði" hönnun sem gerir lengri trefjum kleift að fara auðveldlega í gegnum stúturinn í hluti.
Að auki ætti þvermál stútsins og hliðarholið að vera laus stærð 5,5 mm (0,250 in) eða meira og ekkert skarpur brún. Mikilvægt er að skilja hvernig efnið rennur í gegnum innspýtingartæki og til að ákvarða hvar klippið mun brjóta trefjarinn.
Í öðru lagi, hlutar og moldarhönnun
Góðar hlutar og moldarhönnanir eru einnig gagnlegar til að viðhalda fiber lengd LFRT. Að útrýma skörpum hornum í kringum hluta brúnanna (þ.mt rifbeinar, stjórar og aðrar aðgerðir) forðast óþarfa streitu í mótaðri hluta og dregur úr slit á trefjum.
Hlutar skulu vera með nafnlausum vegghönnun með samræmdu veggþykkt. Stærri breytingar á veggþykkt geta leitt til ósamræms pökkun og óæskilegrar trefjar stefnumörkun í hlutanum. Ef þykkt verður að vera þykkari eða þynnri verður að forðast skyndilega breytingar á veggþykktum til að koma í veg fyrir myndun svæða sem geta skaðað trefjar og orðið uppspretta streituþéttni. Það er venjulega reynt að opna hliðið í þykkari veggnum og flæða til þunnt hluta og halda áfyllingarenda í þunnri hlutanum.
Meginreglan um góða plasthönnun bendir til þess að halda veggþykkt minni en 4 mm (0.160 in) mun stuðla að góðu og samræmda flæði og draga úr möguleikanum á vaski og tómum. Fyrir LFRT efnasambönd er ákjósanlegur veggþykkt venjulega um 3 mm (0.120 in) og lágmarksþykktin er 2 mm (0,080 in). Þegar veggþykkt er minna en 2 mm, eykst líkurnar á því að trefjar sem brjóta eftir að þau koma inn í moldið eykst.
Hlutar eru aðeins ein hliðarhönnunarinnar og það er einnig mikilvægt að íhuga hvernig efnið fer inn í moldið. Þegar hlauparar og hliðir stýra efninu í holrýmið getur mikið af trefjarskemmdum komið fram á þessum sviðum ef það er ekki rétt hönnuð.
Þegar mót er mótað til að mynda LFRT efnasamband er fullri radíus hlaupari ákjósanlegur með minnsta þvermál 5,5 mm (0,250 in). Til viðbótar við alhliða rásina mun hvert annað flæði rás hafa skarpar horn, sem mun auka streitu á myndunarferlinu og eyðileggja styrktaráhrif glertrefjanna. Hot hlaupari kerfi með opnum hlaupum eru ásættanlegar.
Lágmarksþykkt hliðsins ætti að vera 2mm (0,080in). Ef unnt er, staðið hliðið meðfram brún sem hindrar ekki flæði efnisins í holrýmið. Hliðið á yfirborði hluta þarf að snúa 90 ° til að koma í veg fyrir að brot á trefjum komi í veg og draga úr vélrænum eiginleikum.
Að lokum skaltu gaum að staðsetningu samrunalína og hvernig þau hafa áhrif á svæðið þar sem hlutarnir eru álagðir (eða streita) þegar þær eru notaðar. Samrunaefnið skal flutt á svæði þar sem vænta er að streitaþrepið verði lægra með skynsamlegri útfærslu hliðsins.
Fylla greining á tölvu getur hjálpað til við að ákvarða hvar þessi samruna línur verða staðsettar. Hægt er að nota burðarvirkan endanlegan þáttagreiningu (FEA) til að bera saman staðsetningu háan streitu og staðsetningu samhengislínunnar eins og ákvarðað er í fylla greiningunni.
Það skal tekið fram að þessi hlutar og moldar hönnun eru aðeins tilmæli. Það eru mörg dæmi um hluti sem eru með þunnt veggi, vægar þykktarbreytingar og fínn eða fínn lögun sem notar LFRT efnasambönd til að ná góðum árangri. Hins vegar því lengra frá þessum tilmælum, því meiri tíma og fyrirhöfn sem það tekur til að tryggja að fullur kostur af löngum trefjumækni sé að veruleika.
Í þriðja lagi vinnsluskilyrði
Vinnsluskilyrði eru lykillinn að árangri LFRT. Svo lengi sem réttar vinnsluskilyrði eru notaðar er hægt að nota almenna notkunarsprautunarvél og réttan hönnuð mold til að undirbúa LFRT hlutum. Með öðrum orðum, jafnvel með rétta búnað og móthönnun, getur þráður lengst þjást ef slæmar vinnsluskilyrði eru notaðar. Þetta krefst skilnings á því hvaða trefjar munu lenda í mótunarferlinu og skilgreina svæði sem mun valda óhóflegum trefjum klippa.
Fyrst skaltu fylgjast með bakþrýstingnum. Hár bakþrýstingur kynnir stóra klippaþunga á efnið sem dregur úr lengd trefjarinnar. Miðað við að byrja frá núll bakþrýstingi og eykur það aðeins þar til skrúfan er jafnlega dregin inn á meðan á brjósti stendur, er það venjulega nóg til að ná í samræmi við fóðrun með bakþrýstingi 1,5 til 2,5 bar (20 til 50 psi).
Hátt skrúfahraði hefur einnig skaðleg áhrif. Því hraðar sem skrúfan snýst um, því líklegra er að solid og ósmelt efni muni koma inn í skrúfunarþrýstinginn og valda skemmdum á trefjum. Í samræmi við tilmæli um bakþrýsting, ætti það að halda eins hratt og hægt er til að koma á stöðugleika í lágmarki sem þarf til að fylla skrúfuna. Við mótun LFRT efnasambanda eru skrúfshraði 30 til 70 r / mín. Algengar.
Í innspýtingar mótun fer fram bráðnun í gegnum tvær þættir sem virka saman: klippa og hita. Vegna þess að markmiðið er að vernda lengd trefjarinnar í LFRT með því að draga úr klippingu þarf meiri hita. Samkvæmt plastefniskerfinu er hitastig unnar LFRT efnasambandsins venjulega 10-30 ° C hærra en á hefðbundnu mótuðu efnasambandinu.
Hins vegar, áður en þú heldur einfaldlega að hækka hitastig hola, athygli að því að snúa hitastigi dreifingarinnar. Venjulega rennur hitastigshitinn upp þegar efni fer úr hylkinu í stúturinn, en fyrir LFRT er mælt með að hitastigið sé hærra í hylkinu. Afturköllun hitastigsdreifingarinnar gerir LFRT-kögglum kleift að mýkja og bræða áður en þú kemst í þjöppunarþáttinn með mikla skurðurskrúfuna og auðvelda þannig varðveislu lengdarinnar.
