Nýlega tilkynnti American Advanced Composites Manufacturing Nýsköpunarstofnunin (IACMI) að fyrsta áfanga verkefnisins, undir forystu DuPont, Fibrtec og Purdue University, hefur þróað nýja samfellda trefjar styrkt hitameðferð samsett framleiðsluferli, dúkur. Myndunin er verulega bætt í samanburði við hefðbundna dúkur. Þetta hefur mikla þýðingu fyrir seinni áfanga rannsókna, sem getur í raun dregið úr framleiðslukostnaði á samsettum kolefnisleiðum, sem gerir það meira viðeigandi fyrir massaframleiðslu á bifreiða-, flug- og öðrum sviðum.
Markmið verkefnisins er að draga úr framleiðslukostnaði á trefjum styrktum fjölliða fylkis samsettum efnum með því að nota tiltölulega ódýrt kolefni trefjar / fjölliða draga prepregs og nálægt net form mynda ferli eins og sjálfvirkur trefja staðsetningu. Helstu atriði í þessari nýju ferli eru þremur þættir: Í fyrsta lagi er sveigjanlegt, húfur sem þróað er af Fibrtec, FibrflexTM, sem er að hluta til gegndreypt kolefni trefja / pólýamíð samsettur. Efnið, sem er dregið, þ.e. kolefnistrefrið er ekki algjörlega vætt af pólýamíðinu, sem leiðir til dregið efni sem er mýkri en fullkomlega gegndreypt pólýamíðið; Annað er DuPont's Rapid Fabric Forming (RFF) tækni og DuPont's proprietary pólýamíð trjákvoða. The RFF aðferð gerir öfgafullur-fljótur framleiðslu á dúkum með mismunandi áttir draga, án þess að þurfa að lyfta draga á vinnslu; Þriðja er stuðningur Purdue University í líkanum og einkennum, tengdum tilraunum, líkanagerð og uppgerðarniðurstöður sýna að þetta Samsetningin nýrra mótunarferla og efnafræðinnar er hugsanleg aðferð til að framleiða lágmarkskostnaðarsamstæðu trefjar styrkt fjölliða hitaþjáningu. Í samanburði við hefðbundnar aðferðir er gert ráð fyrir að ný tækni, sem þróuð er af verkefninu, dragi úr úrgangi úr kolefnisefnum með 30%.
Það eru nú tvær almennar trefjar styrktar fjölliða hitameðferð mótun, en vegna augljós galla, hefur það takmarkað notkun þess í bílum og flugmálum atvinnugreinum. Ein aðferð er að vefja efni úr þurrkaðri kolefnistrefjum, lagaðu efni með hitaþynnu plastefni, og hitaðu síðan og þjappaðu því í samsettu efni. Þessi aðferð er hægur og kolefnistrefjan er auðveldlega brotin við vefnaðarferlið til að framleiða knippi af leiðandi stuttum trefjum, þannig að það er nauðsynlegt að tryggja rafmagns einangrun milli prjónabúnaðarins og tengdra búnaðar. Annað almennt ferli felur í sér gegndreypingu og fléttun kolefnistrefja með hitaþynnu plastefni til að búa til lítið ógleði, fullkomlega lækna samsettur borði sem síðan er ofið eða sett og komið fyrir til að mynda efni sem síðan er hratt haldið í endanlega samsettan hluta. Helsta vandamálið með þessari aðferð er að meðhöndla einfalda samsettan rönd sem er stíf og brothætt þannig að hún brjótist við stofuhita og beygir sig í þéttri radíus, sem leiðir til hægfara og dýrs framleiðsluferlis frá ræmur til dúk.
Í seinni áfanga verkefnisins verður þróað með háþróaðri kolefni trefjar samsettur til að þróa nánar í formi þessara nýju hitaþrýstingsprópefna úr kolefnisrefnum og til að staðfesta hvort þessi efni séu hentugur fyrir massaframleiðslu, þ.mt að draga úr framleiðslukostnaði og auka hönnunarfrelsi . Mæta sérstökum kröfum um frammistöðu osfrv. Þar að auki, sem eitt af elstu verkefnum sem framkvæmd eru af IACMI, er verkefnið einnig fyrirmynd til að hraða nýsköpun í gegnum einkaaðila og einkaaðila.
